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工业生产的常规设备——搪瓷反应釜

工业生产,安全至上,避谈安全,就是最不安全。搪瓷反应釜是工业生产主要设备,使用不得当,它就是一匹“烈马”。如何才能够使用好搪瓷反应釜呢?

工业生产的常规设备——搪瓷反应釜

搪瓷反应釜是将高二氧化硅玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温烧灼而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品,因此,它具有玻璃的稳定性金属强的双重优点,是一种耐腐蚀设备。

1、搪瓷反应釜特色搪玻璃层使用标准

搪瓷反应釜的耐腐蚀性稳定性耐冲击性等性能主要由搪玻璃层体现,同时,设备好坏以及使用寿命等都是由搪玻璃层体现。如何评价搪玻璃层工艺的好坏,主要的评价标准如下:

1)、搪玻璃层不出现裂纹、鱼鳞爆、局部剥落等现象,不出现影响设备正常使用的发纹,明显的擦伤以及局部的变形;暗泡、粉瘤部位经机械处理后,表面光滑、平整,且经直流高电压检测通过,符合正规搪玻璃层厚度,质量合格。测方式:检测人员距离搪玻璃层250mm处,用36V、60W手灯,目测

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2)、搪玻璃层每平米杂粒不得超过3处每处面积都应该小于4mm2。允许采用机械手段清除浅表面异物后,清除部分厚度和高电压都应该符合相应的规定要求。搪玻璃层表面允许有色泽差异,但必须符合相关标准且不影响正常使用。

一般而言,玻璃设备的瓷层厚度0.8 - 2.0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度为0.6 - 1.8mm。

2、搪玻璃反应釜的结构及其发展趋势

搪玻璃反应釜,结构包括分开式闭式两种结构。开式为体盖分离,中间用垫子和卡子连接起来。开式,一般溶剂在5000L以下闭式,一般溶剂在5000 L以上。分开式,易于拆卸修理;闭式,密封性能更佳。

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大容积是反应釜发展趋势,增加产量、减少批量之间误差,降低成本的有效途径。以染料为例:国内生产釜多为6000L以下,其他行业可以达到30m3;国外,生产釜为20000-40000L,其他行业可达120m3。

3、搪瓷反应釜釜内重要部件

1)、搅拌器:常用的为锚式搅拌器或框式搅拌器,也可以使桨式搅拌器或者叶轮式搅拌器。搅拌器表面要井搪瓷处理,根据搅拌介质不同进行选择。一般,搅拌的频率为固定值,较少变频式。

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2)、搪玻璃温度计套管:用来测量内部物料温度即时反应温度,可以配置反应釜上,也可以配置在搅拌器上。套管直径为32-80mm或者50-80mm,介质温度-20 -200℃。

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套管外需经搪瓷处理,套管中需添加导热油,确保测量温度即时准确。

4、搪瓷反应釜使用规则

1)、使用压力:0.2 --- 0.4MPa,一般为用于常用反应。特殊要求可设计,中压搪玻璃釜,压力设计为116MPa。

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2)、耐酸性:对有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。将搪玻璃试样至于20% HCl溶液中煮沸48h,腐蚀速率为0.9/m2.d(优等品指标为1.0g/m2.d)。注意:氢氟酸及含氟离子介质;磷酸,浓度30%以上,温度高于180 ℃;硫酸,浓度10-30%,温度高于200℃均为禁用。

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3)、耐碱性:搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。将搪玻璃试样至于1 N氢氧化钠腐蚀,试温温度80℃时间48 h。腐蚀速率为6.76 g/ m2.d(优等品指标为7.0 g/m2.d)。注意:PH ≥ 12,温度高于100℃。

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4)、温度范围:设备加热和冷却时,应缓慢操作。搪玻璃设备使用温度为0-200℃,耐温急变性 ≥ 200 ℃。其中,金属胎体材质为Q235-A,Q235-B时,设计温度为0-200℃;为20R时,设计温度为-20 - 200℃。

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5)、耐电压:规定厚度内,20KV高频电火花检查瓷层是,高频电火花不能击穿瓷层。

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6)、耐冲击性:玻璃层内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯曲抗压强度越高,则耐冲击就越好。玻璃层规定厚度内,直径为30 mm,重量为112g钢球冲击时,其冲击功为282×10-3J(优等品为260 × 10-3J)。

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5、搪瓷反应釜使用注意事项

1)、升温时,缓慢开启蒸汽阀门,对夹套先预热,逐步升压,夹套压力不超过额定值。预先通入0.1MP压力,保持一分钟后,再逐渐升压达到蒸汽操作压力。

2)、搪瓷反应釜耐热冲击120℃ ,耐冷冲击110℃,因此加料过程要注意以下:(1)、冷罐加热料,可是适当升温至热料温度后加料;(2)、热灌加冷料或者加热状态的反应釜加入冷料;(3)、反应剧烈放热或剧烈吸热,物料要尽量加至反应中心并开启搅拌、控制好反应速率。

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3)、反应釜堵塞,不能用金属器具铲、打,可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。反应结束冷却时,必须待罐内温度自然下降到一定程度后再向夹套通冷水,严防骤冷。

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4)、树脂合成通常为常压反应,反应时要保证反应釜处于放空状态


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