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搪玻璃设备用机械密封安装与使用

一、对搅拌轴的要求

因为机械密封装在搅拌轴处,搅拌轴的强度刚度应加以关注。搅拌轴密封段的径向跳动允许值为√d/100是在无载荷条件手盘车转动时要求的精度。在实际现场运转中由于物料的翻动不平衡及搅拌器叶轮、联轴器等回转部件产生的不平衡将会使径向跳动量增大。又因为搅拌轴的材料是Q235A,减速器输出轴的材料为碳钢或合金钢,其强度高,所以搅拌轴轴头直径应大于减速器输出轴,况且搪玻璃轴是经过数次高温搪烧,经试验证明Q235A的强度有所降低,所以应对搅拌轴轴头密封段及轴管依照强度条件进行强度校核及刚度校核,要求搅拌轴扭转变形量小于许用扭转角 [y]=0.35°/m。径向总位移量不得超过√d/100。

为了防止产生共振现象还应计算搅拌轴的临界转速nk。要求对轴上的叶轮、联轴器等回转部件进行静平衡试验。用于高速及危险性物料平衡精度等级为G=2.5mm/s, 对于一般条件平衡精度等级为G=6.3mm/s,对于低压、低速条件平 衡 精 度 等 级 为 G= 1.6mm/s。临界转速nk计算值应满足抗振条件规定,其 数值见表11-9。

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二、 传动装置的稳定性

搅拌传动装置的稳定性也直接影响机械密封的密封性及使用寿命, 目前减速器机型主要是摆线针轮减速器 、 蜗轮蜗杆减速器 、 硬齿面齿轮减速器 、 平行轴减速器及螺旋齿轮减速器。后三种减速器的优点是输出轴可以从上面取出, 对更换机械密封很方便。

三、 传动机架和选型

搅拌传动装置机架要承受搅拌器总体的弯矩扭矩及其动载荷 , 所以要正确选型。

(1) 对于单端面机械密封及不带轴承的双端面机械密封应选用有中间轴承的单支点机架, 因为摆线针轮减速器输出轴只能承受扭矩不能承受弯矩, 所以选用摆线针轮减速器时应选用双支点机架。对于悬臂轴过长的搅拌器或高转速的搅拌器也应选用双支点机架, 减速器输岀轴与搅拌轴之间应用弹性联轴器连接。

(2) 对于带轴承的双端面机械密封, 因为机械密封上的轴承可以作为一轴承支点, 可选用无支点机架。此情况最好采用四柱式机架 ,因为此种机架刚性较强,立柱之间操作空间很大, 安装机械密封时很方便。

(3) 支架在容器上的固定方式有两种, 对于小型搅拌器用A型, 对于大型搅拌器用B型。这两种固定结构其精度要求应按图 11-16及图11-17。

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四、机械密封安装与使用

1 安装前的准备工作和注意事项


(1) 安装前才能打开包装,仔细阅读使用说明书,保管好密封件。

(2) 检查密封型号,规格是否符合图纸要求。

(3) 单端面机械密封应检査密封端面质量,并在密封端面处涂一层润滑油

(4) 搪玻璃设备安装机械密封A型机架支座其结构如图11-18所 示。

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A型机架支座安装部位如图11-19所示。由于搪玻璃设备的高温搪烧,安装机封部位管口平面D不可能平整,因此要用研磨砂研平其平面,研磨量应<0 ..5mm,使平面接触率>80%。机架支座安装处平面C,要修平在一个平面内并使C、D两平面平行,这样安装后才可保证密封质量。

将机架及减速器装在机架支座上,以输出轴为基准装上百分表,按图11-16要求检测管口平面及外圆精度,A型机架支座可通过调整螺母进行调整,合格后再装上搅拌器,检测搅拌器上密封段径向跳动量及轴向窜动量是否合格。

(5) 对于B型机架支座用专用胎具先来定位凸缘法兰,专用胎具见图11-20, 将罐口用活套法兰连接,在容器上校正后方可焊接,这样可以保证管口与凸缘法兰的平行度及止口精度

搪玻璃设备用机械密封安装与使用


将机架及减速器装在支座上,以输出轴为基准装上百分表,按图11-17要求检测罐口平面及外圆精度,合格后再装上搅拌器检测轴上密封段径向跳动量及轴向窜动量是否合格。

(6) 如果不允许密封液进人容器内时可在机械密封下面增加泄漏液搜集部件,以便存贮使用中泄漏的密封液和端面磨损物及反应物料的泡沫等,停车时将其抽出或利用压力压出。

2 安 装

(1 ) 首先应创造一个干净的操作环境,要求工具保持清洁。

(2) 拆下搅拌器检査搅拌器各部位尺寸精度、表面质量、轴台是否倒圆角等。

(3) 装入机械密封但不旋紧连接法兰之螺栓。

(4) 小心装入搅拌轴,防止碰坏动环密封圈。

(5) 搅拌轴与减速器连接完毕后旋紧机械密封连接法兰螺栓,要求用力对称均匀。单端面机械密封压紧静环压盖时旋紧螺栓用力要对称均匀, 再按要求位置向下贴紧动环, 然后锁紧动环。双端面机械密封旋紧法兰螺栓后, 锁紧传动套后再拆除定位卡板。

(6) 单端面机械密封应向润滑油盒内注入清洁的润滑油, 双端面机械密封应先清洗隔离液贮罐及密封液循环系统及其管路, 再注入密封液, 密封液一定要精细过滤, 因为机械密封液的清洁程度将影响机械密封的使用寿命。

(7) 机械密封的隔离液贮罐内密封液不能装满, 否则无膨胀空间, 在机械密封运转时由于摩擦发热, 压力增加会超过使用范围而造成密封失效, 密封液液面最好在贮罐视镜的可视范围内。

3 机械密封静压试验 、 设备升压升温试验

向隔离液贮罐内通入氮气或开启密封液循环系统并调节密封液压力 , 对机械密封进行静压试验。采用密封液泵站方式在机械密封安装后, 密封液泵站先单独进行试运转, 也要清除管路中气体, 并检查油箱液面应在液面计视镜的3/4 处以上。静压试验合格后, 向容器内灌水3/4以上进行设备升压升温试验, 升压升温要缓慢, 如果一切正常即可投入使用。

正常使用前先进行常压运转, 观察密封部位的温升是否正常, 如有微漏可运行磨合一段时间, 待泄漏减少至正常时为止。

4 使用注意事项

(1) 一般连续运转比间歇运转对密封有利, 低速启动比较理想, 最好选用变频器无级调速, 这样不易损坏密封件, 同时也可以节能。

(2) 如果长期停止运转再重新使用时应对搅拌传动装置重新进行检测, 按新装机械密封工作步骤进行。

(3) 平时应注意观察密封液升温情况和泄漏情况, 应及时补充密封液, 还要定期更换密封液。

(4) 停车时先停搅拌器转动, 后待设备降到常温常压后再停密封液循环装置及冷却水。

(5) 釆用密封液泵站进行密封液循环冷却时, 要定期检查蓄能器压力 , 以确保在停电或油泵故障而停止运转时密封液压力仍可维持高于介质压力 , 并能保压一定时间, 以保证安全生产及进行故障处理。

(6) 机械密封的冷却是非常重要的, 应保证冷却水畅通, 在特殊工况下要设置备用水箱,以防停电停水时仍可对机械密封维持冷却。

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